2025 年，是实现“十四五”规划目标任务的收官之年，化工一部坚决贯彻落实公司党委决策部署，聚焦打造“第二增长曲线”，确保基本实现高水平发展的战略目标，实干攻坚、担当作为，在精细管理、安全环保、提质增效工作上均取得扎实进展。
以转变传统观念为切入点，依托员工大会、即时通工作群等载体将公司精神与工作部署一贯到底，直达班组，集中精力推进各项工作“质效”并进。深化“网格化”管理、“三大纪律”管控等工作举措，以“六小案例”为切入点组织并且开展技术攻关，举一反三整治焚烧炉灰斗隐患、丙烯腈磷酸钠配制罐小，为企业高水平发展夯实管理基础。
有效落实双重预防机制，全过程监控安全生产薄弱点，深化每日“五分钟”事故案例学习与隐患标准对照宣贯，全年累计对照排查隐患问题458个，本质安全水平持续提升。严控作业合规与预约许可，强化过程动态管控，健全责任考核体系，全年累计完成作业1786项、预约率100%，作业合规率在公司名列前茅。深化“三废”源头防治和过程管控，全年外排COD总量同比降低25吨、氨氮降低2.5吨、氮氧化物降低9吨，安全环保水平持续提升。
牢固树立“大平稳出大效益”理念，根据气温灵活调整机组冷联合运行模式，优化丙烯腈、生化等装置氮封系统，全年生产部综合能耗73.71千克标油/吨，比计划低0.98千克标油/吨，生产指标稳中向好。坚持守正创新，以问题为导向攻关生产瓶颈，实施丙烯腈系列装置内部节水优化改造、碳酸钠配置系统隐患治理等项目，明显降低员工劳动强度，装置长周期运行水平持续提升。
2025年，化工二部紧紧围绕公司发展大局，坚持以质量保生存、以创新谋出路、以管理提效能，为公司打造世界一流精品特色炼化企业“第二增长曲线”贡献力量。
深入开展强基固本年责任落实，通过系统推进完成23项具体任务，实现隐患排查治理取得实质性突破。组织各班组集思广益对“应急一分钟”逐条修订并形成最终版操作卡，开展3个层级92次应急演练。通过严格执行预约申报与节假日升级管理，强化承包商培训，实施网格化监管及信息化监控辅助，实现定期切换清洗等关键工序作业受控。通过强化网格监管与全过程管控，实现废酸渣出厂量同比下降70%，一般固废出厂同比下降87%；外排污水全部达标，废气稳定受控。
严格执行磺化器定时切换清洗与专人监管，循环水跟踪质检数据及时置换，馏出口合格率稳定向好。按公司要求调整报警点位由331个增至532个，积极应变，大大降低无效报警率，增强报警准确性。面对实际产能远低于年初计划的情况下，通过系统优化工艺参数、强化预防性检修，实施优化伴热投用、风机运行等节能降耗举措，原料A+辅剂单耗优于计划3.17千克每吨，除盐水单耗同比降低55.6%、净化风单耗同比降低30.7%，四循装置新鲜水消耗总量降低约6.3%。
设备专业22项KPI指标均顺利完成，结合大集中ERP在设备管理平台中完善694台设备共计7720条基础信息。规范设备检验检测管理，完成能承受压力的容器20台、用于承受压力的管道111条、常压储罐14台的定期检验测试任务。不断强化检维修过程检查与管控，组织完成各类检维修作业1300余项。强化修理费管控，全年修理费较年初预算费用节支17万元。大力推进磺酸盐装置污水处理鼓风机更新改造工作，全年节电约9.19万千瓦时，通过修旧利废、国产化替代，节约设备购置费用26万元。
2025年，化工三部锚定“十四五”收官目标，紧扣公司全年重点工作部署，以“钉钉子”精神狠抓落实，在党建融合、安全生产、创新创效、队伍建设等方面多点突破，实现两套聚丙烯装置长周期高效运行，多项指标创历史上最新的记录，为公司高水平发展交出亮眼答卷。
化工三部从始至终坚持党建引领生产，通过“一支部一特色”激活基层动能。一套聚丙烯党支部党员研发队成功开发EA5076新牌号产品、二套聚丙烯党支部在检修中攻克“反应器清理”等10余项技术难题、生产保障党支部“党员突击队”6天完成1017.9吨紧急大袋包装任务；“百名书记破百题”推动“三剂”国产化落地，节省本金40余万元。深化人才强企，全年举办技能竞赛、开展高技能人才技术交流40余次，10人斩获竞赛奖项，6人破格晋升技师，高技能人才占比达20%，为高水平发展筑牢人才基石。
化工三部以“零事故”为目标，织密安全生产防护网。通过逐级签订安全环保责任书，将11项指标分解至岗位，修订完善HSE风险清单，夯实安全生产制度根基。全年累计开展593项动火、受限空间等高危作业，全部实行全流程闭环管理，排查整改隐患问题140项，整改率达100%。两套聚丙烯装置创长周期运行新纪录，其中一套聚丙烯装置连续运行716天，二套聚丙烯装置运行472天，实现全年安全生产“零事故”；环保排放口COD、固废处置合格率均为100%。
技术创新与降本增效双轮驱动，释放发展活力。成功开发EA5076、EA322M等新牌号产品，助力公司在汽车专用料和铝塑膜材料生产领域实现新突破。超额完成新材料产品目标任务，PA14D-3产品顺利通过8760小时认证，汽车料、纤维料等产品按客户的真实需求优化升级，聚丙烯产品合格率由年初90%提升至98%以上。三剂国产化应用、设备修旧利废等举措成效显著，二套聚丙烯装置国产抗静电剂使用比例达5:1，节约费用40余万元；全年修旧利废创效17.73万元，关键配件国产化节约38.8万元，核心能耗指标稳居行业先进水平。
2025年，化工四部围绕高端化、智能化、绿色化发展趋势及高水平质量的发展要求，立足聚丙烯酰胺生产，通过拓展产品矩阵扩大市场、推动成果转化创新实效、探索绿色智能转型升级，全面完成各项年度目标任务。
紧盯油田开采差异化需求，加大新产品研发与工业化试验力度，持续丰富产品类型、提升市场适配性。顺利完成新疆油田、印尼油田驱油用聚合物工业化试验，为外部市场拓展提供了成熟可靠的技术方案。2025年，共生产交联型聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、印尼抗盐聚合物、低水解度抗盐产品等7大类特色产品，其中抗盐聚合物DS800产品产量同比提高23%，产品矩阵加强完善，成功打破单一产品依赖格局，外部市场占比稳步提升。
为加速科技研发向现实生产力的转型，建立“产、研、用”协同创新机制，加速科技成果从实验室走向生产一线天，试生产期间持续优化工艺参数，成功克服含功能单体和表活剂胶体导致的干燥器流化差、床层结块等技术难题，确保新产品各项物性指标达标。2025年斩获公司科学技术进步、技术革新等奖项10项，发表优秀技术论文3篇，多项创新成果成功转化为生产效能，实现“创新-提质-增效”良性循环。
化工有限公司锚定高端化、智能化、绿色化发展趋势，以“1345”发展的策略引领“绿色油化生产基地建设”新征程，书写了2025年高水平发展的崭新答卷。
锚定“质效双升”核心目标，进一步释放改革红利，坚定闯出高质量扭亏解困新路子。前线生产单元释放产能，勇当创效主力军，市场销售单元主动求变，吹响创效冲锋号，后线保障单元能攻能守，建立最稳大后方。开展稳量增产、提效优运、拓市强销、严管增效、绿能驱动五大专项行动，推行业财融合，一体协调产供销，轻烃处理量、外销氢气量创历史纪录，库容管理精准高效。多措并举，全年减亏预计超1亿元，减亏幅度超65%。
勇当重组改革标杆，以“破立并举、靶向施策”挺进改革深水区，编制完成“十五五”高水平质量的发展规划、关于构建百万吨级绿色化工产业基地报告，明确发展定位。聚焦重组管理深层次地融合，精准施策健全体制机制，释放协同发展新动能，推进管理、业务、文化融合。坚持“双碳”引领，构建“绿醇+绿氨”绿色产品矩阵，绿甲醇打通“生产-运输-储存-销售”全流程，绿氨获得国内首张生物天然气制绿氨ISCC PLUS和ISCC EU认证证书。召开“碳资产管理”专项会议，将碳资产管理嵌入绿色项目发展布局，提升高水平质量的发展含金量与含绿量。
坚定用红色引擎驱动绿色发展，不断把“打造组织力提升工程 推动化工跨越式发展”主题实践活动引向深入，压茬制定第二期指导意见，五个专项工程路径更清、措施更实。高质量建设化工有限公司党建展厅，引领全体干部员工知史爱企、知责奋进，成为全体化工人回望初心、凝聚共识、谋划未来的“精神坐标”。圆满举办第一届员工运动会，5大类78项比赛贯穿全年、精彩纷呈，2300余人次竞技参与、共享比赛，有力凝聚了广大干部员工进位争先、砥砺前行的强大精神合力。
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