“接天莲叶无穷碧，映日荷花别样红。”初夏的6月，对于康宁反应器技术有限公司来说，也是收获的季节。

　　6月18日，纽约州康宁市康宁公司(纽约证券交易所代码：GLW)宣布，康宁反应器Advanced-Flow Reactors (AFR) 业务取得了重大进展，拓展了连续流反应器技术在化学品和活性药物成分大规模工业生产里的应用。

　　当天，以“智能新时代，安全赢未来”为主题的康宁反应器技术有限公司康宁反应器工业化成果暨万吨级G5新品全球发布会在浙江上虞举行，中国化工报社开美沃团队对此次活动进行了全程全媒体实时直播。

　　此次发布会采用线上云直播和线下仪式以及现场参观方式，受到了广大新老客户的青睐。中国石油和化学工业联合会副会长傅向升，中国化工报社党委书记、社长崔学军，中国化学品安全协会党委书记、副理事长兼秘书长路念明，浙江省应急管理厅一级巡视员吴更安等通过视频致辞。康宁部分客户代表出席现场发布会。

　　傅向升代表石化联合会对康宁反应器工业化成果暨万吨级G5新品全球发布会表示祝贺。他在致辞中表示，康宁单台万吨级通量G5反应器的发布，标志着微反应器技术的日益成熟和应用的不断的提高。微反应器技术不再局限于需求量小的化学品的生产，还能够扩大到几万吨甚至几十万吨的基本化学品的生产。康宁微反应技术及万吨级年通量G5反应器的应用，可以变传统的间歇批量生产为连续流自动化生产，降低了过程的安全风险，提高了化学品生产系统的本质安全。

　　路念明在视频致辞中表示，微反应技术采用连续流反应，反应过程持液量低，促进了化工系统的小型化，真正做到从源头减少事故发生的可能性，达到本质安全的目的。他提出，要大力推广微通道反应技术，促进精细化工行业绿色安全发展。

　　崔学军对康宁10年来在微反应领域取得的成绩表示祝贺和敬佩。他说，10年来，康宁反应器技术在中国多个省份、多个领域已经实现了化学品的连续合成生产，为行业、企业带来了巨大的经济效益和社会效益，康宁反应器技术公司也因此受到广泛认可与尊重。

　　康宁集团创新官马丁·卡伦以视频的方式表示祝贺。他说，康宁与浙江巍华新材料股份有限公司的合作，不仅创造了本质安全生产平台，单台年通量达1万吨，而且通过AFR技术取得了显著的经济和环境效益。康宁集团的成功离不开中国、法国、印度和美国的康宁全球反应器团队的不懈努力。

　　康宁大中华区总裁兼总经理李放在开幕致辞中说，作为一家有着169年历史、不断创新的企业，康宁一直努力并大力支持能改变人类生活的创新。康宁的光通讯业务，让生活更加便捷;康宁的显示技术，让色彩更加鲜艳;康宁的环境科技，让天空更蓝，空气更清新。就像这些业务一样，康宁AFR业务就是一项让化工更加美好的创新业务。康宁AFR会改变传统的化工研发和制造，让化学品的制造更加安全、更加多样化，让人类的生活更加美好。

　　微通道连续流技术是21世纪一项颠覆性技术，它改变了传统化学化工的研发和制造方式。作为连续流技术的核心部件，微反应器为化学反应提供了一个更加可控的环境。尽管反应器的尺寸很小，但其固有的连续性使其能够实现工业规模的应用。与传统设备相比，其安全性更好，产出往往更高。

　　巍华新材是一家专业为全球大型农药、制药企业研发和生产氯甲苯、三氟甲基苯系列产品的企业。巍华新材与康宁反应器技术公司、上海惠和化德生物科技有限公司合作，利用康宁新型G5微反应器进行农用化学品大规模工业化生产，实现了单台年通量生产能力1万吨的生产线。这是迄今为止在单一生产线上使用康宁AFR技术实现的最高年通量生产能力。

　　“作为实验室和工业领域连续流反应器技术的全球领先供应商，我们一直在创新并不断推出新的产品，而G5反应器的成功应用是我们努力创新的最好例证。”康宁反应器技术公司总裁兼总经理姜毅博士在“改变行业的创新”主题报告中，介绍了康宁反应器技术发展历程和技术优势，并表示始终对中国市场充满信心。他说，康宁G5单台反应器年处理能力达到1万吨，同时和康宁G3、G4和GP4等其他工业反应器一样，能确保从小试工艺到生产的无缝放大。

　　据介绍，巍华新材目前拥有2条康宁G5反应器连续流生产线月成功开车以来，该生产装置一直稳定运行， 取得了如下成果：

　　●生产本质安全化，重氮化反应持液量减少99.99%，水解反应持液量减少96.47%。

　　据巍华新材总经理潘强彪博士介绍，与传统釜式工艺相比，连续流技术开停车方便快捷，省掉了加料和卸料带来的时间以及人为误差而造成的危害，反应过程物料少，DCS精准控制，过程安全可靠。该过程两步反应连续进行，大大提升了效率。

　　“按间歇工艺实现同样的产能需要9个反应釜，到现在的康宁G5高通量连续流反应器加管道反应器的微反应集成系统，让我们见证了颠覆性创新带来的令人惊叹的转变。”潘强彪说。

　　惠和化德是一家创新型的初创公司，也是康宁在中国的认证实验室之一。该公司使用康宁高通量连续流反应器和其他流动化学工具，专门为客户开发连续流合成工艺。

　　“康宁独特的AFR设备对项目的成功起了至关重要的作用。” 惠和化德创始人兼总经理马兵博士说。康宁反应器技术的重要优势之一就是小试工艺到生产的无放大效应，这对他们特别重要。另外，巍华新材这个工艺体系腐蚀性较强，对反应器材料的要求非常高，康宁碳化硅材料的优异性能在这一化学体系中得到了验证。惠和化德团队在康宁G1反应器开发的工艺能够快速进行成果转化，不用担心工艺放大，以及工业化设备腐蚀带来的问题。该项目的成功是康宁反应器技术、惠和化德和巍华新材三方合作共赢的结果。

　　姜毅表示，康宁G5反应器的发布，预示着连续流技术的应用范围得到极大的提升。微通道连续流技术不但可以用于医药精细化工领域高附加值、需求量小的化学品的生产，而且能扩大到大吨位的基础化学品的生产。从传统的间歇批量生产转变为本质更安全的连续流自动化生产，这不仅提升了化学品生产的安全性，而且对占地、能耗、效率、人员、“三废”等多方面将有着深远的影响。他们正在帮助化工行业转向本质上更安全的连续工艺，实施更环保效益的系统，更加积极地应对全球化快速变化的市场要求。同时帮助客户获得更高的利润，实现可持续发展。

　　科技是第一生产力，创新是引领发展的第一动力。连续流技术已成为当今十大先进化学创新技术之一。无放大、本质安全、连续流合成技术通过以康宁反应器技术为核心、集合系统自动化，成功实现了从传统的体积驱动产能结构到速度驱动产能结构转变，从而能够避免从实验室成果到工业化放大的中试投资和安全风险，突破了产学研成果转化的关键壁垒。

　　康宁反应器从研发至今已有18年的历史，康宁持续地与制药、化工和新材料行业的关键客户合作。目前已在亚洲、欧洲和美国安装了数百套实验室研发平台，数十套康宁反应器工业化生产线。

　　2010年，康宁反应器技术进入中国。10年来，康宁不断加快高通量反应器技术工业化推广的进程。目前，康宁在中国已建有多套万吨级工业化生产装置，这些装置都实现了从小试到生产的无缝放大，并保持了安全、稳定的运行。其中浙江医药股份有限公司的康宁万吨级年通量装置自2017年8月开车以来，已稳定运行了近3年，取得了非常好的社会效益和经济效益。

　　发布会上，有3家公司荣获康宁万吨级工业化成果奖，他们是：浙江医药股份、山东益丰生化环保科技有限公司、巍华新材。这一些企业的成功，为连续流技术在中国的应用树立了标杆。同时，马兵博士荣获康宁反应器应用10年成就奖。

　　随着化工过程精细化、大数据智能化时代的来临，未来，康宁将继续努力，推动化工行业的转型升级，提升企业的创新能力，实现本质安全生产。康宁将披坚执锐，砥砺前行，发挥全球人才优势，进一步打造高质量微化工连续流产业，让更多的化工医药企业和院校享受到科学技术创新带来的技术优势。

　　正如傅向升在致辞中所说，未来可期，擘画新时代、新技术、新应用壮丽蓝图。康宁反应器连续流技术将直面挑战，慎终如始，以领跑者的姿态，走在行业最前列，为中国乃至世界石化和精细化工产业的创新与发展作出重要贡献。

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