天水：推进技术创新中心建设 赋能工业高质量发展
据天水日报报道【新天水天水日报记者鞠玮莉 范少杰】聚焦关键核心技术攻关和成果转化，是技术创新中心的重要定位。近年来，我市不断加大科学技术创新力度，全力促进产业转型升级，明显地增强企业创造新兴事物的能力和产业核心竞争力，为经济高水平质量的发展提供科技支撑。
日前，在甘肃海林中科科技股份有限公司技术创新中心，技术人员向记者展示了低摩擦圆锥滚子轴承的仿真分析过程。低摩擦圆锥滚子轴承大多数都用在新能源汽车电驱桥。去年6月以来，海林公司研发技术团队积极投入该产品研制中，目前低摩擦圆锥滚子轴承已完成样品的试制，也通过了供应商的车桥实验。“它的主要特征就是轴承的低摩擦性能，摩擦系数比普通轴承的摩擦系数降低了50％，具有低能耗特点。现在低摩擦圆锥滚子轴承已进入大批量试产阶段。”海林公司技术研发中心主任助理王敏告诉记者。
除了低摩擦圆锥滚子轴承，近年来，海林公司技术创新中心还承担着省、市科技项目15项以上。据了解，公司的传动系统滚动轴承技术创新中心依托原有的“甘肃滚动轴承振动噪声与可靠性重点实验室”和“甘肃省轴承工程技术研究中心”进行优化调整建成。创新中心充分的利用现有的可靠性实验室开展试验研究，并进行产品的工程化研究，以产学研结合的方式推动科技成果转化应用。
近年来，与中科院兰州化物所、西安交通大学、兰州理工大学在产学研用方面开展了卓有成效的合作，自主拥有的发明专利2项、实用新型专利49项、外观设计专利1项。
去年，天水锻压机床（集团）有限公司将甘肃省重点实验室和甘肃省制管及锻压设备工程中心整合成为甘肃省锻压及制管设备技术创新中心。采访中，锻压公司技术创新中心副主任侯玉龙说，中心成立以来，技术团队通过自主研发，攻克了一系列技术难题，获得专利326件，其中发明专利46件。公司先后在航天领域研制了4500吨26米的成型机，还有国内最大的8000吨成型机以及国际上最大的18000吨超大型钢管成型机等，很多产品在国内都处于领头羊。后期，他们将依托创新中心这样的平台，把天水锻压打造成制管设备的一流供应商及锻压行业的排头兵。
近年来，我市持续深入实施创新驱动发展的策略，积极构建以企业为主体、市场为导向、产学研深层次地融合的技术创新体系，大力打造创新资源集聚、治理结构多元的综合性产业技术创新平台，为强工业铸造动力之源。目前，全市已建成国家级重点实验室、国家农业科学技术园区、省级重点实验室、技术创新中心、新型研发机构等不同级别的创新平台达52个。
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