抓住能源产业变革机遇 崇德科技潜心打造“重器之心”
核电、风电、水电、石化等能源细分市场变革不断，为国产高端滑动轴承制造业提供了发展机遇。
“到11月12日，崇德科技成立就有20年了。这20年里公司专攻滑动轴承，通过自主创新和反复验证，在工艺、材料和结构上不断推出新品，目标是打造属于中国人自己的‘重器之心’。”10月9日，副总经理、董事会秘书、首席财务官龙畅在接受《证券日报》记者正常采访时介绍道。
轴承按照动、静部件之间摩擦方法不一样，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。与滚动轴承相比，滑动轴承一般承载能力和旋转精度较高、常规使用的寿命较长、抗振性和刚性较好，运动时几乎无噪音，但标准化程度较低、制造难度工艺技术要求较高。滑动轴承大多数都用在核电、火电、风电、水电、石化装置等应用领域，是大型汽轮机、大型发电机、核主泵设备、重型燃机、乙烯三机等国家重型机械设备的关键零部件。
由于核电、火电、风电、水电以及石化、船舰的生产场景要求极高。很多部件吊装到位后处于高强度连续运行状态，这就要求处在核心位置的滑动轴承有极高可靠性。如果滑动轴承出现问题，生产现场将会极难管控，严重时会造成重大经济损失，甚至是安全事故。龙畅表示：“以前，在上述应用场景中，项目商和整机厂更倾向于购买欧美厂家的产品。但是现在，我们的产品也不输给国际同行，公司现已经是多个国内重点项目的唯一合格资质供方。”
在官方网站上，分类展示20年间崇德科技在能源产业取得的一系列成绩。例如公司拿下了巴基斯坦恰西玛核电、中广核华龙一号、霞浦600MW示范快堆的核电主泵订单，又拿下了方家山、福清、田湾、昌江、红沿河、宁德、阳江、防城港、台山、卡拉奇等核电项目的核电订单，还斩获了火电泵机、火电齿轮箱、分布式能源燃气轮机、垃圾发电汽轮机、石化大装置等多个领域的订单。在此基础上，拥有百年制造历史的全球知名滚动轴承企业斯凯孚（中国）也是崇德科技股东之一。根据IPO招股书，斯凯孚（中国）持股票比例为5.22%。
取得这一系列成绩，得益于崇德科技在滑动轴承领域的不断自主创新。举例而言，动压油膜滑动轴承在工作时需要润滑油形成极高承载能力的动压油膜，不仅降低摩擦系数，并且防止发热膨胀进而产生卡死，实现工作期间无接触磨损。人的头发丝直径是90微米，崇德科技的科研人员研制的高端滑动轴承可以允许设备长期在10微米至15微米油膜厚度下运行，这厚度仅为头发丝的八分之一左右。
崇德科技工程师鲁学良向《日报》记者介绍自主创新的验证流程：“每次我们有一个创新的想法，需要做大量的验证工作反复推敲。首先，搭建虚拟仿真环境，在计算机上模拟各类极限条件，考验滑动轴承数字模型的工作状态，找出问题进行参数优化。其次，搭建真实仿真环境，在工作平台上实地模拟各类工作环境，对滑动轴承的物理模型再次来优化和迭代。最后，还要在放大环境、真实环境和客户实验室中进行多次验证，直到我们和客户双方都满意为止。”
在从创新设想到成熟方案的管理流程中，崇德科技还建立了大数据库，可以回溯每一个关键节点上每一个滑动轴承所产生的数据，进行因果分析。这一严谨的创新管理流程帮助崇德科技实现了产品家族化，不仅有高速滑动轴承组件产品、滑动轴承总成产品、永磁高速产品、风电滑动轴承产品及工业传动和服务等系列新产品及服务，也形成了锡基巴氏合金、铜基合金、高温合金、铜粉熔覆合金、高分子聚合物材料等为基础的满足客户差异化需求的滑动轴承产品家族。
崇德科技的不停地改进革新，也赢得了各界的一致认同。崇德科技先后主持或参与了14项滑动轴承领域相关国家标准的起草，截至2023年3月31日，公司获得专利172项，其中发明专利36项。崇德科技还入选了国家工业与信息化部专精特新重点“小巨人”企业名单，获得中华全国总工会授予的“工人先锋号”、中国通用机械工业协会授予的“重大装备突出贡献奖”、湖南省经济和信息化委员会授予的“湖南省人机一体化智能系统示范车间”、“湖南省工业领域知识产权运用标杆企业”等奖项。
华金分析师李蕙表示：“崇德科技的核心产品是动压油膜滑动轴承，可助力高端滑动轴承的进口替代。该公司创始人及核心技术人员在各种复杂工况环境下积累了20年的数据和修正迭代经验，核心产品动压油膜滑动轴承主要参数方面达到甚至部分优于国际龙头产品。”
根据前瞻产业研究院的统计数据，目前，全球滑动轴承市场规模在整个轴承制造业中的占比约为11.9%。预计2020年至2026年全球及国内滑动轴承行业市场规模的年均复合增速分别为9.2%、9.8%；到2026年，全球及国内市场规模将分别达到238亿美元、240亿元。
李蕙认为：“从细分市场来看，风电领域正在推动‘以滑代滚’，使用滑动轴承的风机数量有望上升。核电领域自主成套设备出口加速，国内核电项目上马加快，有望扩大滑动轴承市场需求。石化领域‘减油增化’提速明显，石油大化工装置开工率迅速增长，有望带来国产高端滑动轴承增量市场。”
