梯形螺纹的加工与检测Ppt(共32张PPT)
（2）粗、精磨前面或径向前角。 （3）精磨两边后边，操控刀头宽度，刀尖角用对刀样板批改。
宽度应等于牙底槽宽 c)纵向前角 粗车刀一般为15º左右。精车刀为了能够更好的确保牙型正确，
前角应等于0º，但实践出产时取5º～10º。 d)纵向后角 一般为6º～8º。
梯形螺纹一般都会选用低速车削，运用高速钢车刀。高速切削时选用硬质合金车 刀。
a)刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹 牙型角。 b)刀头宽度 为便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于
例1-1 车削Tr42×10的丝杠和螺母前，试求出内、外螺纹首要 参数的尺度和螺纹升角。
1.刃磨要求 （1）刃磨螺纹车刀刀尖角时，应随时目测和用样板校正。 （2）径向前角不为零的螺纹车刀，刀尖角应批改。
2．梯形螺纹的符号 梯形螺纹的符号由螺纹代号、公役带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表明，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。 梯形螺纹公役带代号仅标示中径公役带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺 纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表明中等旋合长度，L表明长旋合长度。 符号示例： Tr22×5—7H 表明梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公役带代号为7H。
（1）刃磨两边后角时，要注意螺纹的左右旋向，并依据螺纹升角 ψ的巨细来确认两边后角的增减。
（2）梯形内螺纹车刀的刀尖角平分线）刃磨高速钢梯形螺纹车刀时，应随时蘸水冷却，以防刃口因
（4）螺距较小的梯形螺纹精车刀不便于刃磨断屑槽时，可采 用较小径向前角的梯形螺纹精车刀。
二．梯形螺纹技能工艺要求 1．梯形螺纹中径有必要与基准轴颈同轴，其大径尺度应小于根本尺度。
梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。
梯形螺纹有两种，国家标准规则梯形螺纹牙型角为30º。英制梯形螺纹的牙型角为29º， 在我国较少选用。
1．能够选用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。 2．粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以确保装夹牢
固；一起使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向方位，避免因切 削力过大，使工件移位而车坏螺纹。
a)车梯形螺纹时，螺纹顶径留0.3mm左右余量，且倒角与端面成15°。 b)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25～0.35mm左右的余量）。 c)用梯形螺纹车刀选用左右切削法车削梯形螺纹牙型两边面，每边留01～0.2mm的精车余量，
1．梯形外螺纹的车削 （1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少数的左右切 削法车削。 （2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般都会选用车直槽法，分刀车削，先用车槽刀车出
