SD34型自卸车梯形丝杆轴加工PROC设计毕业设计
长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星1目录一、零件图样的工艺分析............................................................................................2（一）零件的功用及结构特点....................................................................................2（二）零件的技术方面的要求................................................................................................3（三）确定零件的主、次要加工表面........................................................................4（四）完整的零件图....................................................................................................5二、选择毛坯的制造方式及热处理............................................................................6（一）计算生产纲领,确定生产类型........................................................................6（二）选择毛坯的制造方式........................................................................................7（三）确定毛坯的形状、大小....................................................................................7（四）确定热处理方式................................................................................................8三、拟定工艺路线、选择定位基准............................................................................8（一）各表面加工
的确定....................................................................................8（二）确定定位基准....................................................................................................9（三）丝杆轴零件的工艺路线..................................................................................11四、确定各工序尺寸及公差......................................................................................12（一）确定各表面的加工余量..................................................................................12（二）确定各表面的工序尺寸及公差......................................................................13五、确定各工序的机床和工艺装备..........................................................................15（一）确定各工序所使用的机床..............................................................................15（二）确定各工序所使用的工艺装备......................................................................15六、确定各工序的切削用量......................................................................................16七、填写工艺文件......................................................................................................17（一）丝杆轴零件的机械加工工序卡......................................................................17八、作品图片..............................................................................................................28九、参考文献..............................................................................................................29十、毕业
总结......................................................................................................30长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星2一、零件图样的工艺分析(一)零件的功用及结构特点1.丝杆轴零件的功用丝杠轴承为适应任何用途，提供了
化种类繁多的产品。大范围的应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从CO-C7的6个等级)和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承(精度分为从C7-C10的3个等级)。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。2.丝杆轴零件的功用结构特点丝杆根据其运作方法不一样可分为梯形丝杆轴和滚珠丝杆轴等。梯形丝杆轴其特点主要为：1，驱动系统：直流电机12/24V,单项交流电机，三相交流电机，无需气源/液压源；2，过载保护可配备安全离合器防过载；也可配备过载压力传感器防过载3，负载高推/拉力可至250吨4，自锁性能普通齿丝杠电动推杆和螺旋升降机，由于综合传动效率低，大部分有绝对动载自锁功能，增添设备运行的安全性；滚珠丝杠电动推杆和螺旋升降机不自锁；5，精度定位综合位置精度可达0，1mm;伺服电动缸位置精度可至6um;6，精确控制配置编码器，通过变频器或控制器控制，实现闭环精确定位；如精度要求不高，可配备电位计实现在线，同步性单减速电机通过机械联结同时驱动多台推杆，实现同步升降并绝对同步8,梯形丝杆升降机较其他升降机来说，它维护简单，噪音低，可在高/低温，防腐/防爆恶劣环境正常工作，最重要特点是：自锁性能，同步性，精度定位，速度控制，推力控制。长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星3滚动丝杆轴其特点为：1、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时很轻松。2、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。3、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17587.3-1998,分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠副(T)两大类.精度等级共分七个等级,即1.2.3.4.5.7.10级,1级精度最高.依次降低.4、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离,如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。一般小导程滚珠丝杠都采用单线，中，大或超大导程采用两线或多线。（二）零件的技术方面的要求1.丝杆轴零件的加工精度(1)尺寸精度主要是采用优质合金钢材加工，经过热处理加工，保证其优良的机械性能，在制作的完整过程中，粗精工序分开，有效保证零部件的应力合理分布，关键工序在恒温车间加工，稳定的温度，保证高精度丝杠的全部指标符合国标JB/T2886-1992机床梯形丝杆。（2）形状精度轴颈的几何形状精度是指圆度、圆锥度。这些误差将影响其与配合件的接触质量。一般轴颈的几何形状精度应限制在直径公差范围以内，对几何形状精度要求比较高时，要在零件图上规定形状公差。（3）位置精度保证配合轴颈（装配传动件的轴颈）对于支撑轴颈（装配轴承的轴颈）的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求，其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定要求。这些要求都是根据轴的工作性能制定的，在零件图上注出位置公差。2.丝杆轴零件的表面上的质量随着机器运转速度的增快和精密等级提高，丝杆轴类零件一般支承轴颈的表面粗糙度Ra为0.16～0.63μm，其配合轴颈的表面粗糙度Ra为0.63～2.5μm。长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星4（三）确定零件的主、次要加工表面（1）确定零件的主、次要加工表面（见表1、图1）表1零件的主、次要加工表面名称结果关键加工表面M39x15-6hΦ40Φ42Φ45Φ40M39x1.5-6h次要加工表面铣键槽铣螺纹铣梯形丝杆图示表达出来，例如：图1零件的主、次要加工表面长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星5（四）完整的零件图长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星6二、选择毛坯的制造方式及热处理（一）计算生产纲领,确定生产类型1.计算生产纲领零件生产纲领可按下式计算:)1)(1(NnQ式中:N—零件的年产量，单位为件/年;Q—产品的年产量，单位为台/年;n—每台产品中该零件的数量，单位为件/台;α—备品的百分率;β—麦品的百分率。)1)(1(NnQ=1000x(1+5%)(1+2%）=1071所以该零件的年产量为1071件。2.确定生产类型根据零件的生产纲领或生产批量可以划分出不同的生产类型，它反映了公司制作专业化的程度，大体上分为3种不同的生产类型：单挑生产、成批生产、大量生产。（1）单件生产：其特点是生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，很少重复生产。重型机械制造，专用设备制造，新产品试制等都属于单件生产。（2）成批生产：特点是一年中分批次生产相同的零件，生产呈周期性重复。机床、工程机械、液压传动装置等许多标准通用产品的生产都属于成批生产。（3）大量生产：特征是同一产品的生产数量很大，通常是在同一工作地长期进行同一种零件的某一道工序的加工，如汽车、轴承等生产都属于大量生产。长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星7如表所示。生产类型同种零件的生产纲领重型零件中型零件轻型零件单件生产＜5＜20＜100成批生产小批5-1-500中批-500500-5000大批-50005000-50000大量生产＞1000＞5000＞50000根据图纸所知生产纲领N=1071，为轻型零件，所以该零件属于中批生产。(二)选择毛坯的制造方式毛坯的选用最重要的包含毛坯的材料、类型和生产方法的选用。选用正确与否必然的联系到毛坯的制造质量、工艺和成本，并影响到机械加工质量、工艺和成本等。毛坯质量主要是指合格毛坯本身能使用户得到满足要求的程度。它最重要的包含外观品质、内在质量和使用质量。其中，外观品质包括毛坯表面粗糙度、尺寸精度、质量偏差、形状偏差和表面缺陷等；内在质量包括毛坯的物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、偏析、内应力、致密度、内部缺陷等；使用质量包括毛坯的抗疲劳性能、高温及低温力学性能、耐磨性、耐蚀性和精度保持性等。毛坯材料的选用是保证产品内在质量的一个重要的因素。毛坯选用的原则有：①满足材料的工艺性能要求。如碳钢主要使用锻造生产，但其中某些牌号也有较好的铸造性能；②满足零件的使用性能要求；③降造成本；④符合生产条件。尺寸大的丝杆轴通常选择自由锻造，中小型丝杆轴可选择模锻件，一些小丝杆轴也可制作成整体毛坯。若锻件毛坯为锤上钢质自由锻件，其机械加工余量与公差应遵循GB/T15826系列标准；若毛坯为钢质模锻件，其机械加工余量与公差应遵循GB/T12362系列标准。（三）确定毛坯的形状、大小确定毛坯加工余量，计算毛坯的基本尺寸，画出毛坯简图长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星8（四）确定热处理方式轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用上的要求选用不同的材料并采用不一样的热处理
如调质、正火、淬火等，超长的连接丝杆要求很高的耐磨性，很小的变形量，并且能搞长久的保持精度的。就要使用淬火。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温、冷却和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺一般来说包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也能够最终靠熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。三、拟定工艺路线、选择定位基准（一）各表面加工方案的确定本丝杆轴除了钻孔、铣削等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可，前车削工序用三爪自定心卡盘和分度盘。因为刀具的切削能直接影响其生产率，工件的加工精度，已加工的表面上的质量，所以正确的选择一把刀具是车削的重要部分。而选择一把好的刀具就需要仔细考虑以下几个方面：除了需要仔细考虑外形和尺寸的匹配，还需保证加工精度、需要承受和传递切削力和切削扭距、需要完成切削热的承受、传递和导出，需要仔细考虑有可能的切削废弃物(切屑和料头)甚至是工件的传输，以及现代的刀具参数数字化传递等等。其次刀具材料的选择也至关重要。常用的刀具材料有：工具钢、高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、CVD、PVD、立方氮化硼、聚晶金刚石等。因为丝杆轴需要其刀具具有硬度高、热硬性好、耐磨性好等特点。所以在刀具上的选择为硬质合金刀具。粗车外圆柱面：90°的车刀半精车，精车外圆柱面：前角为90°的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为φ12；铣刀本零件属中批量生产，一般配情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考有关的资料，选择如下：读数值0.02、测量范围0～150游标卡尺，读数值0.01、测量范围0～150游标卡尺。读数值0.01、测量范围50～125的内径千分尺，读数值0.01、测量范围50～125的外径千分尺，读数值0.01。长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星9各表面的加工方案汇总至下表加工表面精度要求表面粗糙度Ra/μm加工方案Φ39x34的外圆IT83.2粗车-半精车Φ40x40的外圆IT71.6粗车-半精车-精车Φ42x88的外圆IT71.6粗车-半精车-精车Φ55x236的外圆IT83.2粗车-半精车Φ45x18的外圆IT1025粗车Φ40x50的外圆IT71.6粗车-半精车-精车Φ39x34的外圆IT83.2粗车-半精车切3x1.5的槽IT1025切槽刀切3x1.5的槽IT1025切槽刀车M39x15-6h螺纹IT83.2粗车-精车铣键槽12x40IT96.3立式铣刀切3x1.5的槽IT1025切槽刀切3x1.5的槽IT1025切槽刀车M39x15-6h螺纹IT83.2粗车-精车铣梯形丝杆IT83.2滚铣刀（二）确定定位基准1.粗基准的选择在起始工序中，工件只能选择未经加工的毛坯表面定位，这种定位表面称为粗基准。粗基准选择的好坏是一个工件质量与尺寸是不是满足其标准的重要依据。而粗基准的选择要应该满足以下原则：（1）保证相互位置要求的原则。被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样做才能够保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。（2）合理分配加工余量的原则。从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作为粗基准。长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星10（3）便于工件装夹原则u为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积。（4）粗基准一般不得重复使用原则u粗基准通常只允许使用一次，是因为粗基准一般都很粗糙孩搐粉诽莠赌疯涩弗绩，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用。2.精基准的选择在最终工序和中间工序中，应采用已加工的表面定位，这种定位基面称为精基准。选择精基准的好坏是工件质量和工件安装的基础。而精基准的选择要应该满足以下原则：（1）基准重合原则：选择被加工面的设计基准作为定位基准，能够尽可能的防止因基准不重合引起的定位基准误差。（2）基准统一原则:即各工序所用的基准尽可能相同，其目的也是减少因变换基准而引起的装夹误差，简化加工工艺过程与夹具的设计和制造，提高各被加工表面的位置精度。（3）互为基准原则:当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，进行反复多次加工。（4）自为基准原则:某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面自身作为定位基准。（5）除了上述四原则外，精基准的选择还应便于工件定位准确、稳定、刚性好、变形小和夹具结构相对比较简单、操作方便。长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星11（三）丝杆轴零件的工艺路线工序号工序名称工步工序内容工艺装备1下料1下料，尺寸为Φ57×505mm。卧式锯床2粗车1用三爪定心卡盘夹持毛坯外圆，夹持长度200mm找正加紧，校正。CA6140车床2平右端面，车平即可。CA6140车床3粗车零件Φ45×18mm外圆，加工余量为1mm。CA6140车床4粗车零件Φ40×50mm外圆，加工余量为1mm。CA6140车床5车Φ40×50mm处3×1.5的退刀槽CA6140车床6粗车Φ39×34mm外圆，加工余量为1mm。CA6140车床7车Φ39×34mm处3×1.5的退刀槽CA6140车床3粗车1掉头装夹，夹持Φ40的外圆，夹持长度为80mm，找正加紧，校正。CA6140车床2平右端面，保证总长为500mm。CA6140车床3粗车零件Φ42×88mm的外圆,加工余量为1mm。CA6140车床4粗车零件Φ40×40mm外圆，加工余量为1mm。CA6140车床5车Φ40×40mm处3×1.5的退刀槽CA6140车床6粗车零件Φ39×34mm外圆，加工余量为1mm。CA6140车床7车Φ39×34mm处3×1.5的退刀槽CA6140车床4精车1重新装夹，夹持Φ40mm的外圆，夹持长度为80mm，找正加紧，校正。CA6140车床2精车零件Φ42mm的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床3精车零件Φ40mm的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床4精车M39×1.5mm螺纹外径，至尺寸要求。CA6140车床5精车1掉头装夹，夹持左端Φ42mm的外圆，夹持长度为150mm，找正加紧，校正。CA6140车床长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星122精车零件Φ45mm的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床3精车零件Φ40mm的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床4精车轴颈端面，至尺寸精度要求CA6140车床5精车M39×1.5mm螺纹外径，至尺寸要求。CA6140车床6铣螺纹1粗车M39×1.5mm螺纹，留余量CA6140车床2精车M39×1.5mm螺纹，至尺寸要求CA6140车床7铣螺纹1掉头装夹，夹持Φ40的外圆，夹持长度为80mm，找正加紧，校正。CA6140车床2粗车M39×1.5mm螺纹，留余量CA6140车床3精车M39×1.5mm螺纹，至尺寸要求CA6140车床8铣键槽1铣Φ12×40mm的键槽，至尺寸要求。X6132万能铣床9车丝杆1粗车Tr55x9mm丝杆外径，留余量。CA6140车床2精车Tr55x9mm丝杆外径，至尺寸要求。CA6140车床3粗车Tr55x9mm丝杆，留余量。CA6140车床4精车Tr55x9mm丝杆，至尺寸要求。CA6140车床9自检11送检12入库四、确定各工序尺寸及公差（一）确定各表面的加工余量1.丝杆轴外圆的加工余量（1）粗车Φ39x34的外圆留余量2.0，精车Φ39x34的外圆至图纸要求；（2）粗车Φ40x40的外圆留余量2.0，精车Φ40x40的外圆至图纸要求；（3）粗车Φ42x88的外圆留余量2.0，精车Φ42x88的外圆至图纸要求；（4）粗车Φ55x236的外圆留余量2.5，精车Φ55x236的外圆至图纸要求；长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星13（5）粗车Φ45x18的外圆留余量2.0，精车Φ45x18的外圆至图纸要求；（6）粗车Φ40x50的外圆留余量2.0，精车Φ40x50的外圆至图纸要求；（7）粗车Φ39x34的外圆留余量2.0，精车Φ39x34的外圆至图纸要求。2.丝杆轴键槽的加工余量粗车40x12的键槽留余量1.5，精车40x12的键槽只图纸要求。各表面的加工余量汇总至下表加工表面工序加工余量（mm）外圆Φ39粗加工留余量2.0，精加工至图纸要求Φ40粗加工留余量2.0，精加工至图纸要求Φ42粗加工留余量2.0，精加工至图纸要求Φ55粗加工留余量2.5，精加工至图纸要求Φ45粗加工留余量2.0，精加工至图纸要求Φ40粗加工留余量2.0，精加工至图纸要求Φ39粗加工留余量2.0，精加工至图纸要求键槽40x12的键槽粗加工留余量1.5，精加工至图纸要求(二)确定各表面的工序尺寸及公差1.基准重合时工序尺寸及公差的确定加工表面工序工序加工余量（mm）工序尺寸公差（mm）工序基本尺寸（mm）工序尺寸及偏差（mm）Φ39的外圆粗车2.0Φ39.3Φ41Φ39.5精车0.3Φ39Φ39.3Φ39Φ40的外圆粗车2.0Φ40.3Φ42Φ40.5精车0.3Φ40Φ40.3Φ40Φ42的外圆粗车2.0Φ42.3Φ44Φ42.5精车0.3Φ42Φ42.3Φ42Φ55的外圆粗车2.5Φ55.5Φ57.5Φ56精车0.5Φ55Φ55.5Φ55长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星14Φ45的外圆粗车2.0Φ45.3Φ47Φ45.5精车0.3Φ45Φ45.3Φ45Φ40的外圆粗车2.0Φ40.3Φ42Φ40.5精车0.3Φ40Φ40.3Φ40Φ39的外圆粗车2.0Φ39.3Φ41Φ39.5精车0.3Φ39Φ39.3Φ39用工艺尺寸链来计算工序尺寸及其偏差的步骤：由上图得封闭环为A0，增环为A1，减环为A2。已知A1为50-0.1mm封闭环的基本尺寸A△为：A△=A2-A1=42-5=37mm封闭环的上偏差ES0=ES2-ES1=0-（-0.1）=0.1mm封闭环的下偏差EI0=EI2-EI1=-0.025-0=-0.025mm所以封闭环A0=37+0.1-0.025mm封闭环公差TA0=TA2+TA1=[0-（-0.025）]+[0-（-0.1）]=0.125mm长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星15封闭环的公差为TA0=0.125mm，各组成环的之和为TA2+TA1=0.125mm既TA0=TA2+TA1，因此验算成功。五、确定各工序的机床和工艺装备（一）确定各工序所使用的机床工序1.锯GT4235锯床工序2.粗车CA6140型号车床工序3.精车CA6140型号车床工序4.铣螺纹CA6140型号车床工序5.铣键槽X5032型号铣床工序6.铣丝杆梯形丝杆X5032型号铣床（二）确定各工序所使用的工艺装备1.各工序所使用的夹具夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制作的完整过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种必不可少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。本丝杆轴的各个工序装夹用啦三爪自定心卡盘等；装夹就为了工件在机床上有一个正确的位置，并且从始至终保持不变。只有使工件的位置不变、正确，才可能正真的保证其精度，提高生产效率，减少相关成本。装夹必须有一定的基准，不能盲目装夹。如果随意装夹，不遵循一定的原则，想怎么装就怎么装，则会使生产混乱，工件的精度无法保障，产生较多废品，增加企业成本，同时会导致效率降低。基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线.各工序所使用的量具量具是用来检测工件尺寸精度的设备，也是一种度量、衡量器具，是机械业中的把关部分，量具已经标准化。量具的精度越高，所测工件的尺寸精度也越高。量具的精度是体现一个国家、一个企业、一个行业的重要手段。此丝杆轴上面有外圆、螺纹、键槽。所以要外径螺纹千分尺（0-50）；螺纹规（M39x1.5）；游标卡尺；百分表来做测量。3.各工序所使用的刀具此丝杆轴中有较多外圆，有几个槽，一个螺纹，和一个梯形丝杆从生产实践和理论上，外圆需要90°外圆车刀，槽需要切槽刀，螺纹需要螺纹刀、倒角需长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星16要45°弯头车刀。90°外圆车刀、切槽刀、45°弯头车刀均选用硬质合金钢，其具备硬度高、抗弯强度强、耐热性好等特点。4.各工序所使用的工具加力杆、卡盘扳手、六角螺钉、活动扳手。六、确定各工序的切削用量（一）确定各工序的切削用量加工表面工序背吃刀量ap（mm）进给量f（mm/r）切削速度（m/min）转速（r/min）Φ39的外圆粗车20.333450精车0.30.249750Φ40的外圆粗车20.335450精车0.30.256750Φ42的外圆粗车20.346450精车0.30.263750Φ55的外圆粗车2.50.363450精车0.50.280750Φ45的外圆粗车20.346450精车0.30.263750Φ40的外圆粗车20.335450精车0.30.256750Φ39的外圆粗车20.333450精车0.30.249750键槽粗车1.50.061875精车0.30.0224120丝杆轴铣20.33696长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星17七、填写工艺文件（一）丝杆轴零件的机械加工工序卡长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第1页序号工序名称1下料毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号锯床GT4235夹具编号夹具名称工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1下料锯床1200.321长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星18长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第2页序号工序名称2粗车右外圆毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1平右端面45°车刀、顶尖54m/min0.2mm/r1mm12粗车Φ45x18mm外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖46m/min0.3mm/r2mm33粗车Φ40x50mm的外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖35m/min0.3mm/r1mm34车Φ40x50mm处3x1.5的退刀槽切断刀、顶尖31m/min0.2mm/r2mm1长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星195粗车Φ39x34mm的外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖33m/min0.3mm/r2mm36车Φ39x34mm处3x1.5的退刀槽切断刀、顶尖22m/min0.2mm/r2mm1长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星20长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第3页序号工序名称3粗车端外圆、退刀槽毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1平左端面，保证总长为500mm45°车刀、顶尖56m/min0.2mm/r1mm22粗车Φ42x88mm外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖46m/min0.3mm/r1mm73粗车Φ40x40mm外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖35m/min0.3mm/r1mm14车Φ40x40mm处3x1.5mm退刀槽切断刀、顶尖29m/min0.2mm/r1mm1长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星215粗车Φ39x34mm外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖33m/min0.3mm/r1mm16车Φ39x34mm处3x1.5mm退刀槽切断刀、顶尖22m/min0.2mm/r1mm1长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星22长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第4页序号工序名称4精车端外圆毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1精车Φ45mm外圆，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖63m/min0.2mm/r0.3mm22精车Φ40mm外圆，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖56m/min0.2mm/r0.3mm2长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星23长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第5页序号工序名称5精车端外圆毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1精车Φ42mm外圆，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖63m/min0.2mm/r0.3mm22精车Φ40mm外圆，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖56m/min0.2mm/r0.3mm2长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星24长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第6页序号工序名称6车右端螺纹毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1精车M39x1.5mm螺纹外径，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖56.12m/min0.2mm/r0.25mm22粗车M39x1.5mm螺纹，至尺寸要求60°车刀、顶尖5.12m/min0.2mm/r0.15mm83精车M39x1.5mm螺纹，至精度尺寸要求60°车刀、顶尖9.46m/min0.2mm/r0.1mm1长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星25长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第7页序号工序名称7车左端螺纹毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1精车M39x1.5mm螺纹外径，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖56.12m/min0.2mm/r0.25mm22粗车M39x1.5mm螺纹，至尺寸要求60°车刀、顶尖5.12m/min0.2mm/r0.15mm83精车M39x1.5mm螺纹，至精度尺寸要求60°车刀、顶尖9.46m/min0.2mm/r0.1mm1长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星26长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第8页序号工序名称8铣键槽毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号铣床X6132夹具编号夹具名称04、07分度头和尾座工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1铣Φ12x40mm的键槽，至精度尺寸要求Φ12规格凹弧形铣刀24m/min0.02mm/r0.3mm2长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星27长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第9页序号工序名称9车丝杆毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1车Tr55x9mm丝杆外径，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖63m/min0.3mm/r2.5mm22粗车Tr55x9mm丝杆，至尺寸要求60°车刀、顶尖25m/min0.3mm/r2mm83精车Tr55x9mm丝杆，至尺寸精度要求60°车刀、顶尖36m/min0.2mm/r0.25m1长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星28八、作品图片三维图或者实物照片长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星29九、参考文献[1]魏康明.机械制造工艺装备.重庆.重庆大学出版社，2014[2]金莹.公差配合与技术测量.北京.清华大学出版社，2014[3]邵娟琴.机械制图与计算机绘图.北京.回家邮电大学出版社，2014[4]丁步温.机械设计基础.中国劳动社会保障出版社，2015[5]赵建中.机械制造基础.北京.北京理工大学出版社，2014[6]陈宏均.机械加工工艺技术及管理手册.北京.机械工艺出版社，2011[7]洪慧良.机床夹具.北京.中国劳动社会保障出版社.2011[8]姜波任.钳工工艺学.北京.中国劳动社会保障出版社.2014[9]刘红宇.机械设计基础.北京.北京理工大学出版社.2010长沙职业技术学院作者：机械与汽车工程分院谭文星30十、毕业设计总结时间如流水匆匆而逝，大学三年转眼间就要过去了，毕业设计成果说明书相继也完成啦。在自此毕业设计制作中我要特别的感谢我的毕业设计指导马老师对我的悉心指导，感谢同学的热心帮助。在设计过程中有不少的艰辛但同样有巨大的收获，我清晰的认识到了自己的不足，培养了我的独立思考与学习能力，锻炼了我的动手能力。尽管本次设计还有诸多不足之处，但过程中的收获使我受益良多，我一定不会忘记大学三年中的每一分耕耘与收获。通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，使自己在专业相关知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。毕业设计是我作为一名学生即将完成学业的最后一次作业，他既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好开端，毕业设计是我对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析和解决问
的能力；是我在校期间向学校所交的最后一份综合性作业。毕业的时间一天一天的临近，毕业设计也接近了尾声。在不断的努力下我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的大概总结，但是真的面对毕业设计时发现了自己的想法基本是错误的。这次毕业设计成果说明书将我以前学过的机械制造工艺装备，公差与配合，机械制图，工程材料与热处理工艺，金属切削机床，机械设计基础等等串联了起来。在机械制造工艺课程中，首先是对工件机械加工PROC的制定，这在加工工件就不难得知用什么机床加工，加工工艺装备和设备等，所以，工样艺规程的制定是很重要的。在机械制造工艺课程中还用到了CAD和一些计算机软件，由于学的时间长了，所以在画图的时候有很多问题，需参照课本。CAD制图不仅是现在，对以后工作也有很大的帮助。这次很好地把以前学过的知识应用到实际中来。在这次设计中我学到了很多知识，作为一个设计人员，设计的过程中一点也不能马虎，每个步骤都必须有理有据，各种标准都要依照国家标准和国际标准。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。1目录一、零件图·······················································2二、毛坯简图·····················································3三、零件加工工艺过程卡···········································4四、工序卡·······················································6五、作品图片····················································17六、毕业设计总结················································182一、零件图3二、毛坯简图4三、零件加工工艺过程卡工序号工序名称工步工序内容工艺装备1下料1下料，尺寸为Φ57×505mm。卧式锯床2粗车1用三爪定心卡盘夹持毛坯外圆，夹持长度200mm找正加紧，校正。CA6140车床2平右端面，车平即可。CA6140车床3粗车零件Φ45×18mm外圆，加工余量为1mm。CA6140车床4粗车零件Φ40×50mm外圆，加工余量为1mm。CA6140车床5车Φ40×50mm处3×1.5的退刀槽CA6140车床6粗车Φ39×34mm外圆，加工余量为1mm。CA6140车床7车Φ39×34mm处3×1.5的退刀槽CA6140车床3粗车1掉头装夹，夹持Φ40的外圆，夹持长度为80mm，找正加紧，校正。CA6140车床2平右端面，保证总长为500mm。CA6140车床3粗车零件Φ42×88mm的外圆,加工余量为1mm。CA6140车床4粗车零件Φ40×40mm外圆，加工余量为1mm。CA6140车床5车Φ40×40mm处3×1.5的退刀槽CA6140车床6粗车零件Φ39×34mm外圆，加工余量为1mm。CA6140车床7车Φ39×34mm处3×1.5的退刀槽CA6140车床4精车1重新装夹，夹持Φ40mm的外圆，夹持长度为80mm，找正加紧，校正。CA6140车床2精车零件Φ42mm的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床3精车零件Φ40mm的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床4精车M39×1.5mm螺纹外径，至尺寸要求。CA6140车床5精车1掉头装夹，夹持左端Φ42mm的外圆，夹CA6140车床5持长度为150mm，找正加紧，校正。2精车零件Φ45mm的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床3精车零件Φ40mm的外圆，至尺寸精度要求。CA6140车床4精车轴颈端面，至尺寸精度要求CA6140车床5精车M39×1.5mm螺纹外径，至尺寸要求。CA6140车床6铣螺纹1粗车M39×1.5mm螺纹，留余量CA6140车床2精车M39×1.5mm螺纹，至尺寸要求CA6140车床7铣螺纹1掉头装夹，夹持Φ40的外圆，夹持长度为80mm，找正加紧，校正。CA6140车床2粗车M39×1.5mm螺纹，留余量CA6140车床3精车M39×1.5mm螺纹，至尺寸要求CA6140车床8铣键槽1铣Φ12×40mm的键槽，至尺寸要求。X6132万能铣床9车丝杆1粗车Tr55x9mm丝杆外径，留余量。CA6140车床2精车Tr55x9mm丝杆外径，至尺寸要求。CA6140车床3粗车Tr55x9mm丝杆，留余量。CA6140车床4精车Tr55x9mm丝杆，至尺寸要求。CA6140车床9自检11送检12入库6四、工序卡长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第1页序号工序名称1下料毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号锯床GT4235夹具编号夹具名称工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1下料锯床1200.3217长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第2页序号工序名称2粗车右外圆毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1平右端面45°车刀、顶尖54m/min0.2mm/r1mm12粗车Φ45x18mm外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖46m/min0.3mm/r2mm33粗车Φ40x50mm的外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖35m/min0.3mm/r1mm34车Φ40x50mm处3x1.5的退刀槽切断刀、顶尖31m/min0.2mm/r2mm185粗车Φ39x34mm的外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖33m/min0.3mm/r2mm36车Φ39x34mm处3x1.5的退刀槽切断刀、顶尖22m/min0.2mm/r2mm19长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第3页序号工序名称3粗车端外圆、退刀槽毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1平左端面，保证总长为500mm45°车刀、顶尖56m/min0.2mm/r1mm22粗车Φ42x88mm外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖46m/min0.3mm/r1mm73粗车Φ40x40mm外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖35m/min0.3mm/r1mm14车Φ40x40mm处3x1.5mm退刀槽切断刀、顶尖29m/min0.2mm/r1mm1105粗车Φ39x34mm外圆，留余量1mm75°车刀、顶尖33m/min0.3mm/r1mm16车Φ39x34mm处3x1.5mm退刀槽切断刀、顶尖22m/min0.2mm/r1mm111长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第4页序号工序名称4精车端外圆毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1精车Φ45mm外圆，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖63m/min0.2mm/r0.3mm22精车Φ40mm外圆，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖56m/min0.2mm/r0.3mm212长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第5页序号工序名称5精车端外圆毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1精车Φ42mm外圆，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖63m/min0.2mm/r0.3mm22精车Φ40mm外圆，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖56m/min0.2mm/r0.3mm213长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第6页序号工序名称6车右端螺纹毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1精车M39x1.5mm螺纹外径，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖56.12m/min0.2mm/r0.25mm22粗车M39x1.5mm螺纹，至尺寸要求60°车刀、顶尖5.12m/min0.2mm/r0.15mm83精车M39x1.5mm螺纹，至精度尺寸要求60°车刀、顶尖9.46m/min0.2mm/r0.1mm114长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第7页序号工序名称7车左端螺纹毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1精车M39x1.5mm螺纹外径，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖56.12m/min0.2mm/r0.25mm22粗车M39x1.5mm螺纹，至尺寸要求60°车刀、顶尖5.12m/min0.2mm/r0.15mm83精车M39x1.5mm螺纹，至精度尺寸要求60°车刀、顶尖9.46m/min0.2mm/r0.1mm115长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第8页序号工序名称8铣键槽毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号铣床X6132夹具编号夹具名称04、07分度头和尾座工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1铣Φ12x40mm的键槽，至精度尺寸要求Φ12规格凹弧形铣刀24m/min0.02mm/r0.3mm216长沙职业技术学院机械加工工序卡片零件名称丝杆轴共9页第9页序号工序名称9车丝杆毛坯种类毛坯外观尺寸锻件Φ57mm×505mm设备名称设备型号车床CA6140夹具编号夹具名称04、07三爪卡盘、顶尖工步号工步内容工艺装备切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时m/minmm/rmm次操作单件1车Tr55x9mm丝杆外径，至精度尺寸要求90°车刀、顶尖63m/min0.3mm/r2.5mm22粗车Tr55x9mm丝杆，至尺寸要求60°车刀、顶尖25m/min0.3mm/r2mm83精车Tr55x9mm丝杆，至尺寸精度要求60°车刀、顶尖36m/min0.2mm/r0.25m117五、作品图片18六、毕业设计总结时间如流水匆匆而逝，大学三年转眼间就要过去了，毕业设计成果说明书相继也完成啦。在自此毕业设计制作中我要特别的感谢我的毕业设计指导马老师对我的悉心指导，感谢同学的热心帮助。在设计过程中有不少的艰辛但同样有巨大的收获，我清晰的认识到了自己的不足，培养了我的独立思考与学习能力，锻炼了我的动手能力。尽管本次设计还有诸多不足之处，但过程中的收获使我受益良多，我一定不会忘记大学三年中的每一分耕耘与收获。通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，认识了将来电子的发展趋势，使自己在专业相关知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。毕业设计是我作为一名学生即将完成学业的最后一次作业，他既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好开端，毕业设计是我对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析和解决实际问题的能力；是我在校期间向学校所交的最后一份综合性作业。毕业的时间一天一天的临近，毕业设计也接近了尾声。在不断的努力下我的毕业设计终
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